1、新产品开发工艺协同：在新产品开发阶段，从工艺可行性、成本控制和生产效率等方面，为研发团队提供专业建议，评估产品设计能否顺利转化为实际生产，降低后续生产风险；

     2、工治具开发优化：参与工治具的设计与制作，与供应商紧密沟通，根据实际生产需求对治具提出改进方案，提升工治具的精度、稳定性和适用性，保障生产过程顺利进行；

     3、生产文件编制与管理：编写详细的生产作业指导书，明确机台参数设置，设计各类生产记录表格，为一线生产人员提供准确的操作指南，规范生产流程；

     4、样品制作与工艺验证：主导样品生产，协助其他部门完成样品制作，在过程中验证工艺的可行性和稳定性，为产品量产提供数据支持和工艺经验；

     5、工艺流程与标准管控：制定并完善产品生产工艺流程和工艺标准，监督生产现场的执行情况，及时分析并解决出现的工艺问题，确保生产的连续性和产品质量稳定性；

     6、产品程序与异常处理：负责产品程序的导入与配置，针对生产中出现的异常产品，深入分析原因，制定并指导实施改进和预防措施，降低产品不良率；

     7、机台调试与维护支持：协助生产部门调试机台，确保机台参数符合工艺要求；在机台出现异常时，配合维修人员进行故障排查和处理，保障生产设备正常运行；

     8、新技术验证与应用：开展新材料、新工艺、新技术在屏幕产品上的验证工作，与质量部门合作进行产品可靠性验证，推动先进技术在生产中的应用，提升产品竞争力；

     9、包装设计与作业指导：根据产品特性和运输要求，设计产品包装方案，确保包装具备良好的防护性和便利性；指导包装作业，保证包装质量符合标准； 

     10、生产流程优化：持续分析生产流程和机器作业方式，引入先进的生产理念和方法，对生产流程进行重新设计与改进，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量；

     11、员工技能培训：对作业员进行培训，使其熟悉生产流程、操作规范和产品质量要求，提升员工的操作技能和质量意识，确保生产过程符合工艺标准； 

     12、MES系统数据跟进：通过MES系统跟进生产执行情况，及时发现并解决生产数据与实际生产不符的问题，保障生产数据的准确性和生产流程的顺畅性；

     13、二维码管理与培训：制定制程二维码与出货二维码规则，负责二维码的打印设置与相关设备培训，确保二维码准确生成和有效应用，实现产品生产过程和出货环节的可追溯性；

     14、作业标准工时统计：统计各产品的作业标准工时，进行数据分析和设计输出，为生产计划制定、成本核算和绩效考核提供数据依据。